過濾機(jī)濾布堵塞一般看由濾布過濾器，濾布材料和過濾材料引起的，另外采用的濾孔大小，和接口的工藝，包括材質(zhì)都會(huì)使濾布堵塞。

但濾布堵塞的根本原因是脫漿后泥餅含水量高，仍有粘度，導(dǎo)致濾布堵塞污泥處理效率低。

由于濾機(jī)本身的原因:

1、主機(jī)沖洗系統(tǒng):因?yàn)闉V布沖洗水使用的是工藝水,一般不會(huì)堵塞.而濾餅沖洗水一般使用的是工藝水+濾布沖洗水回水+真空泵循環(huán)水回水(采用水環(huán)式真空泵),主要是真空泵循環(huán)水+濾布沖洗水回水,工藝水只是偶爾進(jìn)行補(bǔ)充.濾布沖洗水回水中石膏含量比較高,所以容易造成濾餅沖洗水噴嘴堵塞。主機(jī)沖洗系統(tǒng)噴嘴的壓力一般大于3公斤,當(dāng)小于這個(gè)數(shù)值時(shí)對于濾布的沖洗效果達(dá)不到,長時(shí)間沖洗不凈就會(huì)有石膏淤積在濾布表面,也會(huì)出現(xiàn)濾布表面堵塞。

2,刮刀與濾布表面間隔太大,有大量石膏淤積在濾布表面,造成很難清洗,長時(shí)間也容易在濾布表面結(jié)垢,出現(xiàn)率不表面堵塞的現(xiàn)象。

3、主機(jī)的密封性:如果二次脫水石膏含水率大于10%還應(yīng)該考慮主機(jī)的密封性,密封性不好會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)真空度低,脫水后的石膏濾餅含水量明顯偏高,影響過濾效果.出現(xiàn)這種問題的主要原因有:

A、真空室對接處脫膠,真空室一般由高分子聚合物制造,這種材料伸縮變形很強(qiáng),如果沒有及時(shí)固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脫膠,出現(xiàn)這種情況時(shí),只有等停車后,放下真空室重新補(bǔ)膠并固定每段真空室。

B、真空室下方法蘭連接處泄漏.這通常會(huì)有吹哨聲.解決這種問題需要停車后放下真空室,檢查墊片情況,如果墊片有問題則更換墊片;如果不是墊片問題,那么只須將泄露處的法蘭螺栓擰緊即可.

C、濾液總管泄露,只須擰緊泄露處的螺栓,如果是墊片有問題則需要停車后更換墊片.預(yù)防真空泄露,需要在系統(tǒng)安裝好后、濾布安裝前進(jìn)行真空度測試.這樣可以把問題控制在開車之前,避免開車后的麻煩。

濾布本身的原因

1、濾布的品質(zhì)是由其材質(zhì)、編制工藝、接口工藝等多方面因素決定。

2、聚酯材料:這種材料在酸性條件下較為理想的選擇,耐高溫(PH值1---9時(shí)用溫度小于150度),抗拉力強(qiáng)縱橫向穩(wěn)定,耐磨性僅次于尼龍。

3、聚丙烯:耐酸堿性比較好,(ph值1---13)使用溫度小于90度,但是抗拉強(qiáng)度不高.大多數(shù)國外濾布生產(chǎn)企業(yè)都不選用此種材料.由于吸收塔出來的漿液一般ph值在4-7之間,石膏的溫度在70-80度.濾布采用耐高溫,耐堿性好的100%聚酯絲線來編織煙氣脫硫用濾布。

4,編織工藝:國際上一般都采用單絲加復(fù)絲線混紡加緞織編織工藝,這種織法的優(yōu)點(diǎn)在于,表面光滑,背面粗糙,前后開孔大小不同.表面孔大,背面孔小,這樣就易于截獲固體,易于排水,表面光滑使表面的固體排除更為高效.很多濾布生產(chǎn)廠家的聚酯絲線中含有聚丙烯,不是100%聚酯材料,濾布受吸收塔內(nèi)石膏漿液溫度、PH值影響,濾布易出現(xiàn)變形、撕裂的情況。