濾袋材料有很多，今天我們來說說聚四氟乙烯性能在濾袋加工起到哪些作用。

聚四氟乙烯性能濾袋材料氟礦石(氟化鈣)(用于制備氟化氫)和氯仿被用作生產四氟乙烯的原料。無水氟化氫與氯仿反應生成二氟甲烷，二氟甲烷在-41沸騰，在600~ 800分解生成四氟乙烯。四氟乙烯單體在高溫、高壓和引發劑的作用下聚合形成聚四氟乙烯。懸浮聚合或乳液聚合主要用于工業生產。由于其低表面能，聚四氟乙烯不溶于大多數溶劑，并且具有高熔體粘度，因此它不能通過常規的溶液紡絲或熔體紡絲來制備。目前主要采用載體紡絲法、糊料擠出法、膜分離法和空氣噴射法等。載體紡絲是制備聚四氟乙烯纖維的常用方法，它采用成纖聚合物，如粘膠、聚乙烯醇等。作為載體進行紡絲，然后在高溫下燒結使載體碳化，從而除去成纖聚合物。一般來說，根據載體的分類，它可以分為干法紡絲和濕法紡絲。載體紡絲工藝簡單，纖維線密度相對均勻。然而，濕法紡絲的載體量大，紡絲原液不夠穩定，在干法紡絲和燒結過程中消耗更多的能量。糊料擠出是杜邦公司在其專利中公開的一種方法。它將聚四氟乙烯粉末與揮發性潤滑物質混合成糊狀，通過噴絲頭擠出紡絲，然后干燥燒結，使潤滑劑揮發，拉伸后得到不均勻的白色帶狀紗線，所得纖維沒有精確的細度，通常較粗但斷裂強度較高。膜分裂紡絲法是將聚四氟乙烯粉末和潤滑劑混合均勻，然后加工成圓柱形坯料，再將其卷成薄膜，然后切割成一定寬度的窄條，再拉伸燒結成聚四氟乙烯纖維。用這種方法制備的纖維尺寸不夠均勻，可通過切割工藝獲得短纖維，可用于加工針刺氈產品。這種方法要求較高的加工溫度，但工藝簡單、成熟、無污染，已用于大規模生產。氣體噴射法是2006年提出的一種制備方法，即將聚四氟乙烯固體顆粒放入噴絲孔中，在高壓下通過高溫惰性氣體流(氮氣或氬氣)，在氣體噴射下，在孔中形成多個直徑為3-5毫米、直徑從亞微米到幾微米的平行聚四氟乙烯微米纖維。通過調節氣壓和溫度，在纖維表面形成納米級孔。聚四氟乙烯纖維的應用由于聚四氟乙烯纖維具有良好的耐溫性和化學穩定性，聚四氟乙烯短纖維可用于開發過濾材料(如與玻璃纖維復合)，非常適合過濾高溫高濕粉塵和耐腐蝕氣體。它具有良好的低摩擦、表面光滑、易除塵和低運行阻力，其耐溫性、絕緣性和隔熱性保證了其使用壽命長。

聚四氟乙烯長絲還可以通過加捻、整經、織造等工藝制成微孔膜，然后與離子交換樹脂復合，在污水處理、氯堿工業等領域發揮其作用。聚四氟乙烯可與芳綸纖維或尼龍復合，制成宇航服隔熱層和防撕裂層，具有抗紫外線和良好的機械性能和隔熱性能。在建筑中，聚四氟乙烯纖維可以用來制作膜結構建筑材料，具有良好的透光性，可以降低照明和空調的成本。其表面摩擦系數低，不易積灰，質輕、抗震、不燃，能有效保證建筑安全，大框架屋面施工工期縮短一半左右。聚四氟乙烯化學性質穩定，無毒，生理相容性好，對人體無排斥作用，消毒方便，可用于制造手術縫合線和人體軟組織，如人造血管和心臟。其抗菌活性、長彎曲壽命和幾乎零回潮率的優點使其在生物醫用材料等領域不斷發展。廣泛應用于鋼鐵、水泥、化工、電廠、道路建設、冶金、糧食加工等領域